Technologie

Eine Werkstoffplattform für Schutzbeschichtungen, deren Kennwerte Sie bestimmen

Unsere Werkstoffplattform für Schutzbeschichtungen ist eine elastomere Zwei-Komponenten-Beschichtung. Härte, Abrieb, Bruchdehnung, Zugfestigkeit und Brandverhalten stellen wir über die Rezeptur auf Ihr Bauteil ein.

Kennwerte einstellen

Wie funktioniert die Werkstoffplattform?

Mit unserer Technologie sind wir in der Lage, Schutzfunktionen miteinander zu kombinieren, ohne dass diese sich gegenseitig schwächen.

  1. Die Basis

    Grundlage jeder Rezeptur ist ein elastomerer Zwei-Komponenten-Werkstoff. Er bleibt in jeder Rezeptur gleich.

  2. Die Schutzfunktionen

    Einen Teil der Schutzfunktionen verankern wir molekular im Werkstoff, andere kommen gezielt dazu. So stecken sie in einem Material, statt als Schichten übereinander zu liegen.

  3. Die Rezeptur

    Über die Rezeptur gewichten wir jede Schutzfunktion und stellen die Kennwerte ein. Ändert sich Ihr Lastenheft, ändern wir die Rezeptur, auch für Muster und Kleinserien.

Welche Schutzfunktionen trägt die Werkstoffplattform?

Fünf Schutzfunktionen, kombinierbar in einer Rezeptur.

  • Verschleißschutz

    Hält Abrieb und Reibung stand, vor allem an Kanten und bewegten Teilen. Gemessen als Abrieb nach ASTM D4060.

  • Korrosionsschutz

    Eine dichte, fugenlose Schicht als Barriere gegen Wasser und Salz.

  • Schlagschutz

    Elastisch, nimmt Stöße und Lasten auf und arbeitet bei Temperaturwechseln mit dem Bauteil.

  • Brandschutz

    Bis UL 94 V-0. Schäumt im Brandfall auf und bildet eine isolierende Schicht.

  • Chemische Beständigkeit

    Beständig gegen Öle, Kraftstoffe und Laugen.

Welche Kennwerte erreicht die Werkstoffplattform?

Die Werkstoffplattform deckt eine Bandbreite an Kennwerten ab. Innerhalb dieser Grenzen stellen Sie Ihre Anforderungen individuell ein.

  • Brandverhalten

    UL 94

    Selbstverlöschend. Schäumt im Brandfall auf und bildet eine isolierende Schicht.

  • Härte

    DIN ISO 7619-1 40 A - 60 D

    Von weich und stoßdämpfend bis hart und lasttragend.

  • Abrieb

    ASTM D4060 5-40 mg

    Materialverlust unter Reibung. Je weniger, desto abriebfester.

  • Bruchdehnung

    DIN EN ISO 37 bis 500 %

    Wie weit sich die Schicht dehnt, bevor sie reißt.

  • Zugfestigkeit

    DIN EN ISO 37 15-30 MPa

    Welche Zugkraft die Schicht aushält, bevor sie reißt.

Wie wird die Beschichtung verarbeitet?

Prozesseffizient und auf Ihr Verfahren angepasst.

Verfahren

  • 2K-Kartusche
  • Airless kalt oder heiß gespritzt
  • Pinsel
  • Rolle
  • Matrixwerkstoff als Matrix in Faserverbundbauteilen

Aushärtung

Einstellbar, von schnell bis langsam. In der schnellen Einstellung geliert die Beschichtung nach 20-30 s und ist nach 10-15 min klebfrei. Das Bauteil kann kurz nach dem Auftragen weiterbewegt werden.

Inhaltsstoffe

Lösemittel- und halogenfrei. Beim Aushärten verdunstet nichts, es gibt keine Ablüftzeit. Im Brandfall entstehen aus der Beschichtung keine halogenhaltigen Rauchgase.

Auf welchen Untergründen haftet die Beschichtung?

Besonders gut geeignet für Stahl, Beton, Holz, GFK und lackierte Flächen.

  • Stahl
  • Beton
  • Holz
  • GFK
  • lackierte Flächen

Auf anderen Oberflächen ist Haftung grundsätzlich möglich, gegebenenfalls mit einer Vorbehandlung. Das prüfen wir für Ihr Material im Labor.

Gelten die Kennwerte auch in der Serie?

Die Bandbreiten oben sind Laborwerte, gemessen an Proben nach Norm. Für Ihr Bauteil legen wir die Prüfkriterien gemeinsam im Lasten- und Pflichtenheft fest und prüfen sie an beschichteten Proben oder an Ihren Bauteilen. Erst wenn die Werte dort halten, planen wir mit Ihnen die Fertigung.

  1. Bedarf und Machbarkeit
  2. Lasten- und Pflichtenheft
  3. Prototyp und Probenbeschichtung
  4. Test und Validierung
  5. Fertigungsplanung
  6. Serie

Was soll Ihre Beschichtung können?

Alexander Blocher, Geschäftsführung von SCHUTZZ, im weißen T-Shirt mit verschränkten Armen, dahinter unscharf ein heller Gang mit Pflanzen.
Wir freuen uns auf Ihren Kontakt. Alexander Blocher, Geschäftsführung

Stellen Sie uns Ihre Anforderungen in vier Schritten vor. Wir melden uns bei Ihnen und klären, ob die Werkstoffplattform sie erfüllen kann.

Schritt 1 von 4 · Anforderungen Welche Kennwerte braucht Ihr Bauteil?

Wählen Sie die Kennwerte, die Ihr Bauteil braucht. Alle Angaben in diesem Schritt sind optional.

Schritt 2 von 4 · Verarbeitung Wie wollen Sie den Werkstoff in Ihren Prozess einbringen?

Mehrere Antworten möglich.

Schritt 3 von 4 · Bauteil und Untergrund Was wollen Sie beschichten?
Untergrund

Mehrere Antworten möglich.

Zum Beispiel: Gehäuse aus Aluminium, im Außeneinsatz, Kontakt mit Steinschlag.

Eine Schätzung reicht.

Schritt 4 von 4 · Ihre Daten Wie erreichen wir Sie?

Mit dem Absenden stimmen Sie zu, dass wir Ihre Angaben zur Bearbeitung der Anfrage nutzen. Datenschutzerklärung

Fragen

Häufige Fragen

Was bedeutet UL 94 V-0?

UL 94 V-0 ist die höchste Klasse der senkrechten Brennprüfung für Kunststoffe nach dem Standard UL 94 von Underwriters Laboratories. Die Flamme muss an der senkrecht eingespannten Probe nach höchstens 10 Sekunden erlöschen, und es darf nichts Brennendes abtropfen. Die Werkstoffplattform von SCHUTZZ erreicht UL 94 V-0.

Was sagt die Shore-Härte aus?

Die Shore-Härte gibt an, wie tief ein genormter Prüfstift in einen Werkstoff eindringt. Shore A misst weiche Elastomere, Shore D härtere. Die Werkstoffplattform von SCHUTZZ deckt 40 Shore A bis 60 Shore D ab, von weich und stoßdämpfend bis hart und lasttragend.

Was misst der Taber-Abriebtest?

Der Taber-Test nach ASTM D4060 misst, wie viel Material eine Beschichtung unter Reibung verliert. Zwei Reibräder laufen unter Last über eine sich drehende Probe, danach wird der Gewichtsverlust in Milligramm bestimmt. Je kleiner der Wert, desto abriebfester die Schicht.

Kann man die Beschichtung kalt und heiß spritzen?

Ja. Gespritzt wird im Airless-Verfahren, kalt oder heiß. Heiß spritzen ist möglich, aber nicht nötig. Daneben lässt sich die Beschichtung aus der 2K-Kartusche, mit Pinsel oder Rolle auftragen oder als Matrix in Faserverbundbauteilen einsetzen. Welches Verfahren passt, hängt von Fläche, Stückzahl und Ihrer Fertigung ab, und wir stellen die Rezeptur darauf ein.

Wer trägt die Beschichtung in der Serie auf?

Sie selbst in Ihrer Fertigung oder ein Beschichtungsbetrieb. SCHUTZZ entwickelt die Beschichtung und begleitet sie bis zur Fertigungsplanung, trägt sie in der Serie aber nicht selbst auf. Haben Sie keinen Beschichtungsbetrieb, stellen wir den Kontakt zu Partnern aus unserem Netzwerk her.